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孔的(de)表面硬度(du)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)約30%，缸筒內表面疲勞強度(du)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)25%。油缸使(shi)用壽(shou)命若(ruo)只考慮缸筒影(ying)響，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)2～3倍(bei)，鏜削滾(gun)壓工(gong)藝(yi)(yi)較(jiao)磨(mo)削工(gong)藝(yi)(yi)效率提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)3倍(bei)左右。以(yi)上數據說(shuo)明，滾(gun)壓工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)高(gao)xiao的(de)，能大大提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)缸筒的(de)表面質量。

油缸經過(guo)滾壓后，表(biao)面(mian)沒有鋒利的微小刃口(kou)，長時(shi)間的運動摩擦(ca)也不會損傷密封(feng)圈(quan)或密封(feng)件，這(zhe)一點在液壓行(xing)業特別(bie)的重要。

③ 缸體內表(biao)面所鍍硬鉻(ge)層(ceng)發生剝離一般認為，電鍍硬鉻(ge)層(ceng)發生剝離的原因如下。

a.電鍍層(ceng)黏結不(bu)(bu)好。電鍍層(ceng)黏結不(bu)(bu)好的(de)主要原因(yin)是：電鍍前，零件的(de)除油脫脂處理不(bu)(bu)充分；零件表面(mian)活化處理不(bu)(bu)干凈，氧化膜層(ceng)未去除掉。

b.硬(ying)輅層(ceng)磨(mo)損(sun)(sun)。電鍍硬(ying)鉻(ge)層(ceng)的(de)磨(mo)損(sun)(sun)，多數(shu)是(shi)由于活塞的(de)摩(mo)擦鐵(tie)粉的(de)研磨(mo)作用(yong)造(zao)成(cheng)的(de)， 中間夾有水(shui)分時，磨(mo)損(sun)(sun)更快。（威海力(li)建(jian)冶金液壓設備廠）

密封件在(zai)液壓缸失效分析

密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是保證液壓(ya)系統(tong)正常工作基本(ben)也(ye)是重要的(de)裝置(zhi)。在液壓(ya)、氣動系統(tong)中(zhong)(zhong)大部(bu)分泄漏是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)失效造成(cheng)的(de)。前幾期介紹了密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產品及密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)系統(tong)，本(ben)期小(xiao)編給(gei)你(ni)帶來液壓(ya)缸中(zhong)(zhong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效的(de)主要原因及失效形式,并提出(chu)(chu)了具體解決的(de)辦法，只有在工作中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷總結分析使(shi)用中(zhong)(zhong)出(chu)(chu)現的(de)問題，才能(neng)使(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)得到更好(hao)的(de)應用。

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密封失效原因

1.密(mi)封設(she)計導致失(shi)效

◆不適用的材(cai)料選(xuan)擇（水解(jie)、耐化學性(xing)(xing)、耐溫(wen)性(xing)(xing)、表(biao)面速度等）

◆不合理的(de)結構(gou)設計（壓力、低溫(wen)、過載(zai)等，例如：串漏）

◆不適用的間隙(xi)推薦和(he)公差等級

◆不合理的產品選(xuan)型（單作用、雙作用、保壓要(yao)求(qiu)等）

2..密封應用(yong)導致(zhi)失(shi)效

◆過(guo)高的系統(tong)壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失(shi)效、老化）

◆表(biao)面粗糙度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞